O coordenador de qualidade.
Garante que cada peça que sai da linha está conforme. Pega o defeito antes que ele vire reclamação.
Como é feito hoje (e onde quebra).
Operador monta a peça
Inspeção visual · amostragem ou autoinspeção
Separa o que encontra
Registra depois — em outro sistema
Muitas vezes não é registrado — ou é, mas não é gerenciado
A evidência fica fragmentada em cinco sistemas.
RNC aberto depois no ERP. Apontamento do MES sem ligar à inspeção. E-mail entre líder e qualidade como primeiro alerta. Planilha Excel paralela. Foto, se existe, perdida em pasta.
dos defeitos podem escapar na inspeção manual.
da receita pode virar custo de má qualidade.
da receita pode ser perdida com downtime não planejado.
A Praxis transforma cada inspeção em evento pronto.
A câmera identifica ausência, defeito ou montagem incorreta.
Compara com o perfil esperado da peça e classifica.
Imagem, horário, linha, lote, operador e resultado — juntos.
RNC gerado, alerta em tempo real, peça reprovada.
Analisa histórico e aponta causas prováveis e anomalias.
A base operacional que sustenta todo o hub.
A plataforma cria registros persistidos de inspeção, aplica receitas por perfil, compara com referência, recupera evidências e alimenta os módulos de qualidade sobre o mesmo data spine.
Inspeção visual de defeitos
A câmera ou imagem enviada é analisada, defeitos e itens críticos são detectados e o sistema decide se a peça passa ou falha contra o padrão do perfil.
- Defeitos visuais e não conformidades
- Limite de confiança ajustável
- Resultado salvo por inspeção
Menos dependência de inspeção manual e menos peça duvidosa seguindo adiante.
Perfis como receita de inspeção
Cada SKU, modelo ou variação de montagem carrega sua própria contagem esperada e referência visual.
- Contagem esperada por perfil
- Imagem padrão de referência
- Seleção antes da análise
Troca de modelo com padrão digital claro, reduzindo erro de setup e discussão sobre o que era esperado.
Histórico e evidência
Cada inspeção fica disponível para auditoria, reclamação de cliente, investigação interna e análise de tendência.
- Filtros por perfil e status
- Detalhe com caixas de detecção
- Exportação CSV
A decisão deixa de depender de memória, foto solta ou planilha manual.
Lote e comparação visual
O time processa várias imagens, vê o resumo de aprovação e compara a peça analisada contra a referência oficial.
- Upload múltiplo
- Resumo por lote
- Comparação lado a lado
Triagem mais rápida e revisão visual mais fácil para casos ambíguos.
Cada inspeção vira dado reutilizável.
A mesma inspeção que aprova ou reprova uma peça alimenta o histórico, a exportação, o dashboard e os módulos de qualidade. Esse registro compartilhado é o data spine do hub.
O hub não para na detecção. Ele move o trabalho.
Para o cliente, o valor aparece quando um evento de qualidade vira decisão, responsável, prazo, contenção e aprendizado. Esses são os fluxos operacionais que a plataforma entrega.
Defeito detectado
Item ausente, peça danificada, montagem incorreta ou condição fora do padrão visual esperado.
Inspeção reprova a peça, abre alerta, cria NC e aciona contenção.
A falha vira ação rastreável antes de virar escape.
Fim de turno
A produção fecha o turno e precisa explicar perdas e falhas.
Analytics consolida FPY, Pareto, regressões e envia o resumo aos responsáveis.
A reunião diária começa com dado pronto, não com planilha sendo montada.
Reclamação ou auditoria
Cliente ou auditor pergunta qual peça, lote, turno e evidência sustentam a resposta.
O hub puxa imagem, detecções, perfil, lote, NC, ação corretiva e exportação.
A resposta sai em minutos, com histórico e evidência verificável.
Mudança de padrão
SKU, fornecedor, lote ou processo muda e o padrão começa a derivar.
Golden sample versionado e agente de drift sinalizam mudança sustentada.
Engenharia ajusta o padrão com controle, versão e aprovação.
Os módulos fecham o caminho entre falha e ação.
Analytics, NC/8D, alarmes, rastreabilidade e governança trabalham sobre o mesmo registro operacional. A inspeção deixa de ser um evento isolado e passa a orientar a rotina diária de qualidade.
Analytics reais de qualidade
KPIs derivados das inspeções persistidas: FPY, tendência de pass/fail, Pareto por falha, perfil, linha e turno.
NC + 8D/CAPA leve
A falha deixa de ser apenas registro: vira não conformidade, responsável, prazo, evidência, status e validação.
Alarmes e escalonamento
Regras por severidade notificam a pessoa certa, registram acknowledge e escalam quando o SLA não é atendido.
Rastreabilidade Lite
Linha, estação, turno, operador, SKU, ordem de produção, lote e serial associados a cada inspeção.
Golden sample versionado
Mudanças no padrão de inspeção passam a ter versão, vigência, motivo, aprovação e referência oficial.
ROI e enterprise readiness
Impacto financeiro defensável, trilha de auditoria, papéis básicos e base para deployment industrial.
O padrão aparece sozinho.
OEE, Disponibilidade, Performance, Qualidade em tempo real.
Top defeitos por turno, linha, lote, operador — automático.
Throughput, FPY e variação por hora do turno.
Análise de dados com IA — causas prováveis e anomalias detectadas automaticamente.
Agente só entra na história quando consegue observar, decidir, agir e auditar.
Os agentes operam sobre o mesmo registro dos módulos. Cada execução observa fontes definidas, decide com regra ou modelo versionado, age no fluxo de qualidade e registra a evidência.
Pareto Diário
Fecha cada turno com top causas, regressões contra baseline e envio para os responsáveis definidos.
Escalonamento
Vigia o SLA de acknowledge dos alertas críticos, suprime duplicatas e registra a linha do tempo de resposta.
Contenção
Defeito severo gera lista preliminar de peças, lotes, turnos e estações afetados para revisão humana.
Causa Raiz Inicial
Quando uma NC abre, sugere hipóteses sustentadas por casos históricos similares e evidências citadas.
Drift de Padrão
Compara a linha contra o golden sample e propõe atualização de perfil sem aplicar mudança automaticamente.
Triagem de Detecção
Casos de baixa confiança entram em fila de revisão priorizada por impacto, alimentando melhoria do modelo.
Copiloto com evidência
Perguntas em PT-BR sobre o hub, sempre com citação do registro que sustenta cada resposta.
Governança por design: cada agente mantém execução registrada, versão, evidências consultadas, ação tomada e revisão humana onde o impacto operacional exige aprovação.
Detecção em tempo real.
O mesmo registro operacional serve quatro conversas diferentes.
Engenharia, produção, melhoria contínua e diretoria não compram a mesma promessa. O hub vende porque traduz o mesmo evento de qualidade em dor, ação e resultado para cada papel.
Engenharia de Qualidade
Inspeção + NC + evidênciaQuando uma falha aparece, precisa provar o que aconteceu, abrir ação, sustentar auditoria e evitar reincidência.
A Praxis conecta a imagem da inspeção, o pass/fail, a NC, a causa provável e a evidência em um único histórico consultável.
Menos caça manual por evidência e mais velocidade para fechar 8D/CAPA com base objetiva.
Gerência de Produção
Pass/fail + alarmesPrecisa manter a linha rodando sem deixar defeito passar, mas inspeção manual cria gargalo e alerta tarde demais.
O sistema decide pass/fail em milissegundos, aciona alarmes por severidade e escala quando ninguém confirma o alerta.
Menos tempo entre detectar e agir, com produção e qualidade olhando para o mesmo evento.
Melhoria Contínua
Analytics + ParetoProjetos Kaizen atrasam porque Pareto, FPY e comparação entre turnos dependem de coleta manual e dados incompletos.
As inspeções alimentam analytics, Pareto diário, tendência de drift e comparações por perfil, linha, turno e SKU.
Mais tempo resolvendo causa de variação e menos tempo montando relatório.
Diretoria de Operações
Hub + ROICOPQ, retrabalho e risco de escape aparecem tarde, fragmentados em relatórios que não mostram ação nem impacto.
O hub consolida qualidade, ações corretivas, escalonamentos, ROI e evidência operacional em uma visão executiva.
A conversa sai de dashboard bonito e entra em redução de custo, risco e recorrência.
Um hub completo, focado no ciclo real da qualidade.
A plataforma conecta inspeção, qualidade, rastreabilidade, integração e agentes em uma única rotina operacional, com evidência para engenharia, produção e diretoria.
Conectividade industrial
OPC-UA, MQTT, RTSP e eventos de câmera entram no mesmo hub operacional.
Integrações ERP
TOTVS, Senior e SAP recebem pass/fail, evidências e eventos de qualidade.
Agentes auditáveis
Copiloto e agentes de workflow sempre citam a evidência que sustenta a ação.
Ciclo fechado
A falha vira alerta, NC, contenção, causa provável, ação corretiva e validação.
Veja a plataforma de qualidade funcionando na prática.
Na demonstração, mapeamos quais defeitos precisam de evidência, quais ações precisam ser fechadas e quais integrações conectam o hub à sua planta.